En tant que fabricant professionnel de modules de puissance RF et de modules de brouillage de signal avec R&D interne et lignes de production complètes, TeXin gère une usine de base standardisée couvrant chaque lien depuis l'entrée de matières premières, l'assemblage de masse par lots, les tests de performances RF multidimensionnels, la vérification du vieillissement, l'emballage standardisé jusqu'à la livraison logistique mondiale.

De nombreux clients étrangers ne reçoivent que des modules RF finis, mais comprennent rarement les normes de production rigoureuses derrière chaque unité. Aujourd'hui, nous passons en revue l'ensemble du flux de travail de notre usine, montrant comment nous maintenons une production de modules stable.

Tous les composants électroniques de base (tubes GaN/LDMOS, puces VCO de type divisé, PCB haute fréquence, dissipateurs thermiques, connecteurs SMA) passent une inspection de qualité à 100 % avant d'entrer dans les ateliers de production.

• Test d'échantillonnage des paramètres de la puce RF : vérifier le gain nominal, la bande passante et la tolérance de puissance
• Inspection dimensionnelle de précision CNC du boîtier métallique
• Validation des matériaux antistatiques ESD pour la production et l'emballage

Les matières premières non qualifiées sont rejetées directement pour éliminer les écarts de performances des lots à la source, évitant ainsi une puissance linéaire/saturée incohérente dans les modules finis.

Notre usine principale équipe plusieurs lignes de production SMT entièrement automatiques pour les commandes à grand volume :

• Les machines de transfert à grande vitesse montent des composants micro RF avec une précision de l'ordre du micron
• La soudure par refusion en boucle fermée stabilise la courbe de température pour éviter les joints de soudure à froid
• L'inspection optique automatique 3D AOI scanne chaque carte PCB à la recherche de défauts de soudure

Pour les modules haut débit haute puissance (modules de brouillage VCO divisés 4 400 à 5 200 MHz 100 W, 2,4 G + 5,8 G), les techniciens terminent l'assemblage manuel des tubes de puissance, des structures de conduction thermique et des cavités VCO isolées dans les salles blanches ESD, en suivant strictement les normes d'isolation RF pour éviter l'auto-oscillation et la dérive de fréquence.

Chaque lot de modules est soumis à des tests RF professionnels couche par couche, la procédure la plus critique pour garantir des indicateurs techniques uniformes :

Tous les modules finis fonctionnent pendant 4 à 8 heures à pleine charge à température de fonctionnement standard : éliminez les pannes matérielles précoces causées par l'atténuation thermique ; assurer une sortie stable dans des conditions de travail continues à long cycle de service pour les équipements de contre-UAV, de blindage de signal et de test RF.

Re-testez la puissance, le gain et la fonction de balayage pour un échantillonnage aléatoire de lots en vrac ; enregistrez toutes les données de test dans notre système de traçabilité de la production pour le support technique après-vente.

Après avoir passé l'inspection finale FQC, les modules entrent dans l'atelier d'emballage dédié avec une protection antistatique et antichoc complète :

• Sac antistatique ESD indépendant scellé pour module unique
• Mousse absorbant les chocs fixée à l'intérieur des cartons d'exportation pour éviter les dommages causés par l'extrusion lors du fret maritime/aérien sur de longues distances
• Étiquette de lot apposée à l'extérieur de chaque carton, modèle de marquage, bande de fréquence, puissance linéaire/saturée, quantité et numéro de série de commande
• Film résistant à l'humidité enveloppé pour un long transport à l'étranger afin d'éviter toute défaillance du circuit humide

Nous prenons en charge les emballages personnalisés avec les logos de la marque du client, les emballages d'exportation neutres et la séparation étiquetée pour les commandes groupées à fréquence mixte.